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复合材料模压制品:影响复合材料模压制品质量的因素

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1、模压压力

压力可以加速预浸料在模具型腔内的流动,提高复合材料模压制品密度,克服树脂基体缩聚过程中释放的低分子物质的压力,避免膨胀、分层等现象,同时,模具压力还可以使模具和模具紧密,产品具有固定尺寸和冷却时防止变形的功能。

成型压力取决于预浸料的类型、产品形状和预浸料状态。预浸料流动性越小,固化速度越快,压缩比越大,所需压力越大;相反,需要的压力越小。在成型产品的成型过程中,温度和压力是相互关联的。提高模具温度可以增加预浸料的流动性,例如从成型开始降低成型压力到流动性也可以达到预期的目的。

2、温度

模压成型发展过程中预浸料的流动、充模、固化反应速度都与温度有着非常密切相关关系,而且随着温度在模压成型过程中又起着一个主要因素作用,它影响着树脂基体交联程度,因而也影响研究复合材料模压制品产品性能。

实践还表明,提高模具温度可以加快固化速度,缩短固化时间,但由于固化速度过快,预浸料流动性下降较快,过高的温度会导致充模不满意。

3、模压时间

成型时间与浸入前材料类型、挥发性含量、产品形状、厚度、模具结构、模具温度、压力等因素有关。成型时间长对产品性能影响很大,成型时间过短,固化不全,产品物理和机械性能低,表面粗糙度差,产品容易变形。增塑时间可以减少产品的收缩和变形,但要注意成型时间过长,树脂交联过多,复合材料模压制品压力会变大,所以选择合适的成型时间。

4、挥发物

在成型过程中,挥发物含量对预浸料流动性有很大影响。高挥发分含量导致预浸料在成型时间内流动性高。挥发物含量过高导致树脂基体流失、气泡和表面粗糙度下降。但挥发分含量过低会降低预浸料的流动性,难以形成复合产品。 

威海市环翠区金泰机械厂主营:复合板材、碳纤维管材、碳纤维辊轴、碳纤维板材玻璃纤维制品碳纤维户外用品、碳纤维渔具配件、复合材料模压制品、无人机碳纤维板雕刻、鱼线轮碳纤维揺柄把手。


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