1、模压压力
压力可以加速预浸料在模具型腔内的流动，提高复合材料模压制品密度，克服树脂基体缩聚过程中释放的低分子物质的压力，避免膨胀、分层等现象，同时，模具压力还可以使模具和模具紧密，产品具有固定尺寸和冷却时防止变形的功能。
成型压力取决于预浸料的类型、产品形状和预浸料状态。预浸料流动性越小，固化速度越快，压缩比越大，所需压力越大；相反，需要的压力越小。在成型产品的成型过程中，温度和压力是相互关联的。提高模具温度可以增加预浸料的流动性，例如从成型开始降低成型压力到流动性也可以达到预期的目的。
2、温度
模压成型发展过程中预浸料的流动、充模、固化反应速度都与温度有着非常密切相关关系，而且随着温度在模压成型过程中又起着一个主要因素作用，它影响着树脂基体交联程度，因而也影响研究复合材料模压制品产品性能。
实践还表明，提高模具温度可以加快固化速度，缩短固化时间，但由于固化速度过快，预浸料流动性下降较快，过高的温度会导致充模不满意。
3、模压时间
成型时间与浸入前材料类型、挥发性含量、产品形状、厚度、模具结构、模具温度、压力等因素有关。成型时间长对产品性能影响很大，成型时间过短，固化不全，产品物理和机械性能低，表面粗糙度差，产品容易变形。增塑时间可以减少产品的收缩和变形，但要注意成型时间过长，树脂交联过多，复合材料模压制品压力会变大，所以选择合适的成型时间。
4、挥发物
在成型过程中，挥发物含量对预浸料流动性有很大影响。高挥发分含量导致预浸料在成型时间内流动性高。挥发物含量过高导致树脂基体流失、气泡和表面粗糙度下降。但挥发分含量过低会降低预浸料的流动性，难以形成复合产品。
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